Отримання тонкостінних виливків є значним викликом для виробників у різних галузях. Для досягнення високої точності та якості таких деталей необхідно використовувати певний метод лиття, який забезпечить рівномірне заповнення форми та мінімальну кількість дефектів.
Один з найпоширеніших методів лиття для отримання тонкостінних виливків – це вакуумне лиття. У цьому процесі форма, що містить модель деталі, міститься в піч, де вакуум створюється шляхом відкачування повітря. Потім розплавлений метал подається у форму під впливом атмосферного тиску. Застосування вакууму дозволяє усунути порожнечі та нерівності у виливку, що сприяє отриманню тонкостінних, точних та міцних деталей.
Ще одним методом лиття, що широко використовується для отримання тонкостінних виливків, є метод втраченого воску. У цьому процесі створюється модель деталі воску, яка потім покривається керамічним покриттям. Після висихання керамічного покриття створюється виїмка всередині, у яку заливається розплавлений метал. При охолодженні метал застигає, а віск та кераміка вигоряють, залишаючи порожнину під формою. Цей метод дозволяє отримати тонкостінні деталі з високим ступенем точності, зберігаючи деталі дрібних елементів та складні форми.
| Спосіб лиття | Опис |
|---|---|
| Лиття з піщаної форми | Для отримання тонкостінних виливків часто застосовують лиття з піщаної форми. Цей спосіб заснований на використанні спеціальної форми з фурми з домішками піску.Попередньо у форму вливається плавлений метал, затверділий виливок, одержуваний шляхом охолодження металу у формі, можна витягти з форми та використовувати у різних галузях промисловості. Таке лиття дозволяє отримати тонкостінні виливки з високою точністю та поверхневою гладкістю. |
| Відцентрове лиття | Ще одним способом для отримання тонкостінних виливків є відцентрове лиття. Цей метод ґрунтується на використанні відцентрової сили, яка при обертанні форми рівномірно розподіляє метал усередині форми. Після затвердіння металу та вилучення з форми виходить тонкостінний виливок з високою точністю та поверхневою гладкістю. |
| Лиття під тиском | Ще один спосіб отримання тонкостінних виливків – лиття під тиском. В цьому випадку плавлений метал вливається під високим тиском у закриту форму. В результаті метал рівномірно розподіляється за формою і твердне, утворюючи тонкостінний виливок. |
Лиття по виплавлюваних моделях (ЛВМ). Такий вид лиття найчастіше застосовується для отримання тонкостінних виливків складної конфігурації.30 лип. 2020 р.
Яким способом лиття отримують тонкостінні виливки?
Завдяки впровадженню технології кокільного лиття алюмінію в фанеровані кокіля вдається отримати навіть складні та тонкостінні виливки на основі сталі та чавуну. Наявність облицювання знижує швидкість затвердіння виливки, що дозволяє запобігти утворенню "відбілу" чавуну.
Які види форм використовуються для отримання виливків?
Основні види лиття для виготовлення виливок
- Лиття в піщані форми
- Лиття в кокіль
- Лиття під тиском
- Лиття за виплавлюваною моделлю
- Лиття за газифікованими (випалювальними) моделями
- Відцентрове лиття та відцентровий метод лиття
- Лиття в оболонкові форми
Яким способом виходять точні виливки?
Відцентрове лиття – це спосіб отримання виливок у металевих формах. При відцентровому литті розплавлений метал, піддаючись дії відцентрових сил, відкидається до стін форми і твердне. Таким чином виходить виливок.